本实用新型涉及一种蝶阀，更具体地说，尤其是涉及一种蝶阀阀芯。
背景技术：
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。但是，在现有的蝶阀中，阀芯与蝶阀的内壁间的密封性差，寿命短，在高温清洗后，密封橡胶圈冷热交替受热膨胀后造成阀门关紧后出现液体泄漏情况。因此，如何解决上述的问题，为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蝶阀阀芯，解决了上述在现有技术中的蝶阀的阀芯密封性能差导致出现液体泄漏情况的技术问题，极大地提高了产品的耐磨性提高了产品寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种蝶阀阀芯，包括阀体和设置在阀体内壁的阀芯，所述的阀芯包括阀芯本体和橡胶垫圈，所述的阀芯本体上设有沿阀芯本体外表面延伸的第一凹槽，所述的密封垫圈套设在第一凹槽上，在阀芯本体的直径方向上设有通孔。
上述的蝶阀阀芯，所述的阀芯本体采用聚四氟乙烯塑料构成，所述的密封垫圈采用高抗撕硅橡胶构成。
上述的蝶阀阀芯，所述的通孔穿设在密封垫圈和阀芯本体时呈阶梯状。上述的蝶阀阀芯，所述的通孔上穿设有活动阀门，在活动阀门上连接有阀瓣，以密封阀体。
上述的蝶阀阀芯，所述的阀体包括第一阀体和第二阀体，所述的第一阀体和第二阀体通过螺栓固定连接。
上述的蝶阀阀芯，所述的第一阀体和第二阀体连接时的内壁上形成有第二凹槽。上述的
蝶阀阀芯，所述的第二凹槽用于卡置阀芯本体，以将阀芯本体卡置在蝶阀的内壁上。
本实用新型由于采用了上述技术方案，使得蝶阀的使用寿命提高，阀芯不受热胀冷缩问 题影响；阀芯卡置在阀体的内壁，使得活动阀门在转动阀瓣时，阀芯能够保持其良好的密封性；将阀芯分成由聚四氟乙烯塑料构成的阀芯本体和由高抗撕硅橡胶构成的橡胶垫圈，通过聚四氟乙烯塑料优良的化学稳定性、耐磨性、抗老化耐力及受热胀冷缩影响小的性能，解决了高温清洗后，阀芯受热膨胀的问题，极大提高了使用寿命；高抗撕硅橡胶具有较好的弹性，使得聚四氟乙烯阀芯与活动阀门6很好地贴合，密封效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型一种蝶阀阀芯的实施例蝶阀的立体结构示意图；
图2是图1中阀芯的结构示意图。
图中，1为阀芯本体，2为密封垫圈，3为通孔，4为第一阀体，5为第二阀体，6为活动阀门。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1至图2所示，一种蝶阀阀芯，包括阀体和设置在阀体内壁的阀芯，所述的阀芯包括阀芯本体1和密封垫圈2，所述的阀芯本体1上设有沿阀芯本体1外表面延伸的第一凹槽，所述的密封垫圈2套设在第一凹槽上，在阀芯本体1的直径方向上设有通孔3，所述的通孔3穿透密封垫圈2。
优选的，所述的阀芯本体1采用聚四氟乙烯塑料构成，所述的密封垫圈2采用高抗撕硅橡胶构成。
进一步的，所述的通孔3穿设在密封垫圈2和阀芯本体1时呈阶梯状。所述的通孔3上穿设有活动阀门6，在活动阀门6上连接有阀瓣，以密封阀体。活动阀门6穿设在该通孔3上时，能够保持活动阀门6与通孔3之间的密封性。
本实施例中，所述的阀体包括第一阀体4和第二阀体5，所述的第一阀体4和第二阀体5通过螺栓固定连接。进一步的，所述的第一阀体4和第二阀体5连接时的内壁上形成有第二凹槽。所述的第二凹槽用于卡置阀芯本体1，以将阀芯本体1卡置在蝶阀的内壁上。
本实用新型在工作过程中，移动活动阀门6至开启位置，液体顺利通过蝶阀，掰动活动阀门6至关闭位置，液体停留在蝶阀内。阀芯与阀体的内壁紧密贴合，保持良好的密封性，使得液体不会从阀芯与阀体内壁之间溢出。在通过高温液体或对蝶阀内部进行高温清洗时， 阀芯本体1和橡胶垫圈2受热胀冷缩影响小，保证了阀芯的稳定性。橡胶垫圈2具有较好的弹性，使得阀芯本体1和密封垫圈2结合设置在阀体的内壁时，密封效果良好。
以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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